铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析

2018-09-04来源:压铸网
核心摘要:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔。这也是压铸件最常见的品质问题。
 一、概述:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔。
二、砂孔的分类及表现形式   
1、气孔:在压铸生产过程中,由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞,会存在于铸件的任何位置,又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵 入性气孔三种,它们均有各自的表现形式,后面我会逐一解释。 
2、渣孔:在压铸生产过程中,由于铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞,剖开可以明显看到与铝合金机体不一致的异物。 
3、缩孔:由于铸件的收缩而造成孔洞,存在于远离内浇口或产品的厚大部位,内孔呈不规则状态,孔壁有金属光泽,没有被污染过。
三、原因分析
1、气孔
(1)卷入性气孔
  原因:由于模具型腔及料管(料筒、熔杯)内会有气体存在,在高速射出时,由于气体来不及排出,被紊流的铝合金包裹,存在于铸件内部,形成气孔;表现样式: 气孔内部存在压力,如加热铸件到220度左右,铸件表面会有凸起的泡泡,继续加热有时可能会有气泡声;剖开检测,孔规则,内壁光滑,无金属光泽,有被气体 污染过的。 
 解决办法 
 a、想办法在压铸前将存在于模具型腔中及料管中的气体排出,目前可以采用真空压铸,冲氧压铸等。 
 b、模具上作文章,想办法将模具型腔内的气体排出去。
 c、压铸工艺上做文章,看不见的东西总是好的,一定当量的气体存在于铸件的某一处,一定是不良品,我们可以通过压铸的工艺将存在于一处的气体打散,分成 若干份,让气孔弥散。 
(2)析出性气孔
 原因:由于铝合金在由液体凝固成固体时,溶解在铝合金内部的H会析出形成氢气,这些氢气会留在铸件的内部形成孔洞。
 表现样式:剖开检测,内壁光滑,有金属光泽,会存在于铸件的任何地方。 
 解决办法:
 a、严格控制铝液熔炼过程,禁止将潮湿的、含有油污的回炉料投炉重熔。 
 b、铝液放置时间不可超过6小时,需要定时的精炼、除气处理。
 c、对于中央熔炉,如超过3天不生产,建议收炉,不可让铝液长时间放置不用。 
 d、在潮湿天气,需加大精炼除气的频率。 
(3)侵入性气孔
  原因:在压铸生产过程中,由于冲头、料管的润滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干,这些物质在接触高温的铝液时会立刻汽化,这些气体在模具型腔内来不及 排出而侵入到铸件内部,形成孔洞。 
  表现样式:存在于铸件的表面,有时在铸件的表面会有凸起的气泡出现。
  解决办法:  
 a、 在生产过程中,模具表面的脱模剂需吹干。 
 b、严格控制冲头及料管的润滑油的用量,料头微黄即可。 


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